鈦材具有比重小、強度高、耐腐蝕。實踐證明：鈦在防腐設備生產應用中，效率高、壽命長、在電鍍設備應用中，不影響鍍液可大大提高電鍍行業效益。適用于苛性鈉，火堿等強堿溶液中。

產品設計與選型
　選型依據：
　　1、槽體內部尺寸，長×寬×高，液面高度。
　　2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。
　　3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。
　　換熱量（加熱、降溫）：
　　Q＝V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
　　V：溶液體積（升）
　　C：溶液比熱（千卡/公升×℃）
　　r：比重（千克/升）
　　t1：溶液初始溫度
　　t2：溶液終止溫度
　　β：熱損耗系數（取1.10-1.30）
　　Q為正值，鈦電熱管則為升溫所需熱量
　　Q為負值，則為降溫所需冷量
　　T：升溫或預冷時間h（小時）
　　電熱功當量（電解熱）：
　　Q＝0.864×I×V（Kcal/h）
　　I：總電流A V：槽電壓V
　　熱交換器換熱面積S的確定：
　　S＝Q/K×ΔT×t
　　Q:換熱量（千卡）
　　K：傳熱系數kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數表V）
　　V：溶液體積（升）
　　ΔT：平均溫度差
　　t：設定的加熱（降溫）時間（h）
　　選型：
　　根據計算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應釜）尺寸確定換熱器組數和形狀，一般為“U”“W”“L”，
　　盤繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設計方案。

電加熱管注意事項
　　1、元件允許在下列條件下工作：
　　（1）空氣相對濕度不大于95%；
　　（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
　　2、加熱介質為液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發熱部份應與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。
　　3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。
　　4、加熱液體的元件，如發現管子表面有水垢或結炭時，應清除干凈后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。
　　5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態時進行加熱，應降壓啟動，待固態加熱介質全部熔化后才能升至額定電壓鈦電熱管。 鈦電熱管